電鍍是什么？電鍍的用途？電鍍的分類？

隨著工業化生產的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現，在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是我們在設計中經常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對于這種工藝的應用在我們的產品上已經非常多，我們希望通過總結我們已有的經驗作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差異性，通過這樣的處理為產品的設計增加一個亮點。

 1．電鍍的定義和分類

1-1-1． 電鍍的定義

        電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。

        電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：

        a．防腐蝕

        b．防護裝飾

        c．抗磨損

        d．電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層

        e．工藝要求

1-1-2．常見鍍膜方式的介紹

       這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認識。

一、 電鍍層種類

1、 硬鉻 在嚴格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下，從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。

2、 乳色鉻 通過改變鍍鉻溶液的工作條件，獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。

二、 氧化及鈍化

1、 陽極氧化 通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。

2、 磷化 鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。

3、 發藍 鋼鐵零件在一定的氧化介質中進行化學處理，使其表面生成一層藍黑色的保護性氧化膜的處理過程。

4、 化學氧化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質溶液作用，使其表面上生成一層氧化膜的處理過程。

5、 電化學氧化 以浸入一定的電解質溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成氧化膜的電化學處理過程。

6、 化學鈍化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質溶液作用，使其表面上生成一層鈍化膜的處理過程。

7、 電化學鈍化 以浸入一定電解質溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成一層鈍化膜的處理過程。

三、 電解

1、 電解 在外電流通過電解液時，在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應，將電能變為化學能的過程。

2、 陽極電解 以零件作為陽極的電解過程。

3、 陰極電解 以零件作為陰極的電解過程。

四、 鍍前處理

1、 化學除油 在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過程。

2、 有機溶劑除油 利用有機溶劑對油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的過程。

3、 電化學除油（即電解除油） 在含有堿的溶液中，以零件作為陽極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過程。

4、 化學酸洗 在含酸的溶液中，除去金屬零件表面的銹蝕物和氧化物的過程。

5、 化學拋光 金屬零件在一定組成的溶液中和特定條件下，進行短時間的浸蝕，從而將零件表面整平，獲得比較光亮的表面的過程。

6、 磨光 利用磨輪來磨削零件表面上的粗糙不平處，從而提高零件表面的平整程度的過程。

7、 機械拋光 借助于粘有精細磨料和拋光膏的高速拋光輪，對零件進行輕微磨削和整平，從而獲得光亮表面的機械加工過程。

8、 噴砂 利用凈化的壓縮空氣，將干砂流強烈的噴射到金屬零件表面以進行清理或粗化的加工過程。

五、 電鍍

1、 電流密度 一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。

2、 極化 通常指直流電流通過電極時，電極電位偏離其平衡電位的現象。在電流作用下，陽極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽極極化；陰極的電極電位向負的方向偏移，稱為陰極極化。

3、 氫脆 零件在電化學除油、強侵蝕、電鍍等過程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態滲入基體金屬或鍍層中形成應力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生脆性的現象。

4、 鍍層粗糙 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，以及固體雜質過多，所造成的鍍層結晶粗大、細微不平的現象。

5、 燒焦 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，造成鍍層呈海綿狀沉積、結晶粗大疏松和發黑的現象。

6、 針孔 由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機雜質過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產生針尖般大小的孔隙的現象。

7、 麻點 由于鍍液中重金屬雜質或有機雜質過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現細小凹坑、尖凸或較大孔隙的現象。

8、 起花 由于添加劑，尤其是光亮劑失調、有機雜質太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當等原因，造成鍍層色調不均勻、出現小塊灰白、發暗的現象。
9、 起皮 由于鍍前處理不良、鍍液中雜質太多、pH值及電流密度控制不當等原因，造成鍍層與基體結合不牢、鼓起或脫落的現象。

六、 鍍后處理

1、 清洗 清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產生銹蝕、發白等現象。

1.高光電鍍

高光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

2.亞光電鍍

亞光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

3. 珍珠鉻

珍珠鉻電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。

4. 蝕紋電鍍

蝕紋電鍍的效果的實現通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

5. 混合電鍍

在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。

6. 局部電鍍

通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。

7.彩色電鍍

通過采用不同的電鍍溶液，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效果。

2、 驅氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內趕出的過程。

3、 鈍化 是采用某些化學反應，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

4、 鍍層防變色處理（主要處理對象是銀鍍層）
防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法：

(1) 在鍍層上生成一層保護膜(如化學鈍化、電解鈍化、電泳法等)。

(2) 在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等)，或電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金（如銀金合金等）。此方法材料價格貴，成本高，只用于要求高穩定高耐磨性的零件。

(3) 在鍍層上覆蓋一層有機材料薄膜。此方法對鍍層的抗變色能力有很大提高，若配合第(1)種方法使用，其效果更好。但它對金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對電氣性能要求不高的零件。

(4) 在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。

5、 干燥