去離子水設備的施工工藝與應用領域
去離子水的工藝大致可分為四種:
第一種:采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水,一般通過之后,出水電導率可降到10us/cm以下,再經(jīng)過混床就可以達到1us/cm以下了。但是,這種方法制作的水成本高,粒子雜質(zhì)過多,不能滿足理想的要求?,F(xiàn)在很少采用。
第二,預處理(即砂碳過濾器、精密過濾器)、反滲透混合床技術
這種方法是目前采用多的,因為反滲透投資成本也不算高,可以去除90%已上的水中離子,剩下的離子再通過混床交換除去,這樣可使出水電導率:5-10us/cm左右。這樣是目前流行的方法。
第三種:采用兩級反滲透方式:
其流程如下:自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點;
第四種:前處理與第二種方法一樣使用反滲透,只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替,這樣就不用酸堿再生樹脂,而是用電再生。這就徹底使整個過程無污染了,經(jīng)過處理后的水質(zhì)可達到:15M以上。但該方法前期投資較多,運行成本低。根據(jù)各公司的情況進行適當?shù)耐顿Y。好不要。
其流程如下:原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間罐→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間罐→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→水點
陽離子交換樹脂系統(tǒng)的預處理:
先用清水沖洗樹脂,,然后用4~5%的HCl和NaOH在換柱中依次交替浸泡2~4小時,在酸堿之間用大量的清水沖洗到水接近中性,重復2~3次,每次酸堿的使用量是樹脂體積的2倍。后的處理應用4~5%的HCl溶液進行,放入酸液,用清水沖洗到中性即可。
去離子水設備的工藝特點及應用領域:
離子交換設備是傳統(tǒng)的去離子水設備,它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定,造價相對較低。傳統(tǒng)的電廠鍋爐補給水采用陽床陰床混床處理技術。
近年來,隨著反滲透.EDI等工藝的發(fā)展,離子交換設備操作復雜,不易實現(xiàn)自動化,浪費酸堿,運行成本高等缺點更加突出,目前多應用于反滲透深度處理。
小型離子交換設備常采用有機玻璃交換柱,有利于觀察樹脂的運行狀況。如混合離子交換器再生分層是否充分,陽離子是否“中毒”等,樹脂損耗情況等。大型的離子交換設備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠,中間預留可視裝置,以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。
1.工業(yè)超純水處理工藝,是目前工業(yè)用超純水的制備上應用多的一種工藝之一。
2.食品工業(yè)離子交換樹脂可用于糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置。
3.制藥工業(yè)離子交換樹脂對發(fā)展下一代抗菌素和原抗菌素質(zhì)量改良起著重要作用。鏈霉素的開發(fā)成功是突出的例子。
4.合成化學和石油化學工業(yè)在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化.水解.酯交換.水合等反應。
5.電鍍廢液中的金屬離子,回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。
6.濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離.濃縮.提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
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