反滲透系統(tǒng)清洗時(shí)機(jī)的辨別與挑選

當(dāng)有下列狀況出現(xiàn)之—時(shí)解決反滲透膜系統(tǒng)給予清洗

■ 規(guī)范化后的機(jī)器設(shè)備產(chǎn)水率降低了10~15%；

■ 規(guī)范化后的膜系統(tǒng)運(yùn)作工作壓力提升了15% ；

■ 規(guī)范化后的膜系統(tǒng)鹽透過率較原始標(biāo)準(zhǔn)值提升了10~15%；

■ 運(yùn)作壓力差較原始工作時(shí)提升了15%

（提議以機(jī)器設(shè)備開始運(yùn)作25~48小時(shí)所取得的運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄為規(guī)范化后比照根據(jù)）

反滲透機(jī)器設(shè)備的主要參數(shù)與工作壓力、溫度、pH值、系統(tǒng)水利用率及污水含含鹽量等眾多要素的改變相關(guān)。因而，根據(jù)原始調(diào)試一會(huì)兒獲得的常規(guī)性能參數(shù)（商品流水量、工作壓力、壓力差及系統(tǒng)除鹽率）做為根據(jù)及與規(guī)范化后目前系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息較為是十分關(guān)鍵的。除此之外，清洗時(shí)間的挑選也因應(yīng)用反滲透機(jī)器設(shè)備區(qū)域的污水水體情況及環(huán)境特點(diǎn)的不同而各有不同，因而，必須依據(jù)機(jī)器設(shè)備施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)施加適度的監(jiān)管對(duì)策?？墒遣还茉鯓?，針對(duì)任意一個(gè)設(shè)計(jì)方案良好和監(jiān)管不斷完善的反滲透系統(tǒng)而言，化學(xué)清洗的短周期均應(yīng)確保在累積持續(xù)運(yùn)作3個(gè)月之上，運(yùn)行時(shí)間一般做到6-12個(gè)月上下好是，不然就需要充分考慮對(duì)原來系統(tǒng)的前處理機(jī)器設(shè)備或其運(yùn)作管理方法有一定的改善。

清洗箱容量的明確及清洗液的劑量測算

清洗箱的容量和清洗液的劑量能夠利用下列多種方法測算而得到：

1）應(yīng)用壓力容器的空容積和管線的空容積開展估計(jì)：

壓力容器的空容積為：

V1 = NπR2L

在其中： N = 每一次清洗時(shí)的壓力容器數(shù)量

R = 壓力容器的半經(jīng)

L = 壓力容器的合理長短

管路空容量容積為：

V2=L1πd2/4

在其中： L1 = 為清洗管路總長

d = 為清洗管道直徑

清洗箱總?cè)萘?即清洗液配置量)：

V= 1.2(V1  V2)

2）依據(jù)膜元器件的規(guī)格型號(hào)和破壞水平來測算清洗箱的容量和清洗液的配置量：

針對(duì)常規(guī)環(huán)境污染狀況：一般按每根4英寸的膜元器件配置8.5升的清洗液；每根5.5英寸的膜元器件按34升來配置清洗液的辦法來測算反滲透清洗箱的容量。

針對(duì)環(huán)境污染比較明顯的狀況：每根4英寸膜元器件配置16升清洗液；每根5.5英寸膜元器件按55升配置清洗液并從而而獲得清洗箱的容量和清洗液的配置量。

反滲透膜清洗全過程

1）先用反滲透商品水(好是選用反滲透商品水，還可以用合乎反滲透滲水規(guī)范的軟化水處理或?yàn)V水)清洗反滲透膜模塊和系統(tǒng)管路，

2）用反滲透商品水少應(yīng)該是達(dá)標(biāo)的軟化水處理配置清洗液，而且確保混和勻稱;在清洗前要不斷確定清洗液pH值和溫度是不是適合。

3）先用一切正常清洗總流量的1/2及40~60PSI的運(yùn)作工作壓力向反滲透機(jī)器設(shè)備打進(jìn)清洗液，并除去膜器皿內(nèi)部留存的水。并把一開始循環(huán)系統(tǒng)回家的一部分清洗液排出去，避免清洗劑被稀釋液。

在一切正常清洗時(shí)，清洗系統(tǒng)工作壓力操縱規(guī)則是選用基本上使系統(tǒng)不可以產(chǎn)出率純凈水時(shí)的工作壓力為好是（即清洗系統(tǒng)提供工作壓力與源水和濃縮水間的壓力差尺寸相同）。由于適合的清洗運(yùn)作工作壓力可使反滲透膜表面再次沉積異化學(xué)物質(zhì)的概率降至少的水平。

4）清洗時(shí)，先將過去在壓力容器內(nèi)部留存的水放凈.隨后再把清洗全過程造成濃縮水和產(chǎn)出率水向清洗槽循環(huán)系統(tǒng)，并特別注意維持清洗液溫度平穩(wěn)。在逐漸開展循環(huán)系統(tǒng)清洗前，要先確定清洗液溫度和pH值是不是已符合規(guī)定。并對(duì)其流回清洗液的渾濁度等形象化狀況開展核對(duì)：假如流回清洗液已顯著掉色或變濁則應(yīng)再次提前準(zhǔn)備清洗液；若流回清洗液pH轉(zhuǎn)變值超出0.5時(shí)，好是再次調(diào)節(jié)PH值或拆換清洗液。

5）在對(duì)系統(tǒng)開展有機(jī)化學(xué)清洗時(shí)，一般操作步驟是：先對(duì)必須清洗的壓力容器選用低總流量（1/2規(guī)范清洗總流量）循環(huán)系統(tǒng)清洗5~15分鐘，隨后再選用中總流量（2/3標(biāo)準(zhǔn)清洗總流量）循環(huán)系統(tǒng)清洗10~15分鐘。

6）隨后停泵并關(guān)閉閘閥，使膜元器件泡浸在清洗液中，泡浸時(shí)間大概為一個(gè)鐘頭。如膜環(huán)境污染狀況比較比較嚴(yán)重或者清洗較難清除的污染物質(zhì)，該全過程的浸水時(shí)間可適度增加。為確保長期泡浸時(shí)的清洗液溫度，也可選用不斷開展循環(huán)系統(tǒng)與泡浸緊密結(jié)合的方法。一般說來清洗液的溫度少應(yīng)保證在20℃之上和40℃下列，適合的清洗劑溫度可提高清洗實(shí)際效果；一定要注意:溫度過低的清洗液很有可能在清洗全過程中產(chǎn)生藥物沉積。當(dāng)清洗液溫度過低時(shí)，清洗應(yīng)布置在將清洗液溫度上升到比較適合的溫度后在開展。

清洗時(shí)各反滲透壓力容器的流量監(jiān)控

壓力容器直徑

（英尺） 每一個(gè)反滲透壓力容器根據(jù)的規(guī)范清洗總流量

GPM m3/hr

2.5 ～5 ～1.1

4 ～10 ～2.3

8 ～40 ～9

7）在一切正常清洗時(shí)，在完畢清洗液的侵泡以后，以規(guī)范清洗總流量再度循環(huán)系統(tǒng)清洗20~一個(gè)小時(shí)一般即能夠完畢清洗。隨后再用一樣體積的反滲透商品水對(duì)反滲透膜組件開展清洗，并將清洗水排進(jìn)下水管道中。在確定清洗整潔后，就可以再次運(yùn)作反滲透機(jī)器設(shè)備。大家推薦少應(yīng)排出掉在有機(jī)化學(xué)清洗后再次運(yùn)作系統(tǒng)后15分鐘內(nèi)所生產(chǎn)制造出的商品水.并在對(duì)當(dāng)場系統(tǒng)商品水水體開展仔細(xì)的化學(xué)成分分析結(jié)果確定后，再將系統(tǒng)運(yùn)作所取得的系統(tǒng)產(chǎn)出率水打進(jìn)商品水儲(chǔ)水箱。此外，在使用多種多樣藥物開展清洗時(shí)，為避免化學(xué)品中間的化學(xué)變化，在每一次開展清洗前商品水側(cè)排出來的水好是也應(yīng)排凈。

※ 若是多級(jí)別機(jī)器設(shè)備，提議等級(jí)分類開展清洗，以防止總流量控制不了的局勢——即第一級(jí)總流量太少或后級(jí)總流量太多，那樣做，還可以預(yù)防在第一級(jí)被清洗的環(huán)境污染沉

淀物又再次注入下一級(jí)，產(chǎn)生二次污染。

8）若欲避免細(xì)菌的再度環(huán)境污染，在對(duì)系統(tǒng)開展清洗以后，可以用膜生產(chǎn)商容許采用的除菌水溶液對(duì)膜系統(tǒng)開展殺菌清洗，其操控方法同前。一定要注意：對(duì)殺菌清洗后

的清洗盡量要完全,以防止將消毒劑帶到商品水里。